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我国无水印染技术较传统工艺节水99.5%,达到国际领先水平

2018/11/7 10:25:00 来源: 经济网评论(0)1 举报

无水印染技术环保工艺创新设备东莞市金银丰机械

  中国制造,打造大国重器;无水印染,装点碧水蓝天。11月3日,颠覆传统的无水印染技术成果鉴定会在东莞举行。鉴定会由中国纺织工业联合会、中国环境保护产业协会联合组织,经鉴定,由东莞市金银丰机械实业有限公司研发分散染料无水连续染色技术及设备达到国际领先水平。

  纺织工业是国民经济的重要组成,改革开放40年,我国纺织品产量已占全球60%左右。然而传统的纺织印染工艺却带来了巨大的环境污染。根据《2015年环境统计年报》,41个工业行业中,纺织业废水排放量位居第三,占排放总量的10.1%,需氧量排放量位居第四,占排放总量的8.1%。纺织业已成为我国污染的重灾区。面对严峻的形势,纺织印染亟待技术革新,更期待具有颠覆性的无水印染技术的实现。

  东莞市金银丰机械实业有限公司,作为一位勇担使命、敢为人先的开拓者,公司成立于1994年,是一家以研发制造纺织品、人造革等领域的涂布贴合机、印染机为主的国家高新技术企业,80%的产品远销欧洲、南美及东南亚、中东国家。

  自2013年起,“金银丰”依托20年的技术积淀,将目光聚焦全球印染业的技术最高端――无水无碳无逸散的“三无”清洁印染技术,开始了艰难的探索,发明出一套完全不同于传统印染工艺和超临界二氧化碳染色技术的新型低成本清洁印染工艺系统。

  传统的印染工艺每生产一顿织物需消耗约140吨水,造成约98吨的污水排放,全国每年印染废水排放超过20亿吨。

  材料创新:纳米级液态染料及纤维快速溶胀助剂研发。

  “金银丰”研发的无水印染机每生产一顿织物仅需约0.5吨水,且无任何废水废气废渣排放。与传统工艺相比,节水99.5%以上,工艺投资节约40%,运行成本节约30%。与CO2染色技术相比,同样展现出低成本、高产量、高回报的巨大优势。其染色、固色、定型过程,完全实现了低成本、低能耗、无污染的一体化清洁生产。2018年10月,全新的第四代无水低碳少逸散连续印染设备在上海纺机展惊艳亮相。

  设备创新:无水无逸散印染设备系统研发。

  技术成果鉴定会现场,东莞市环保局副局长吴对林指出,“金银丰”研发的无水印染技术,填补了国际国内的空白,极大地颠覆了传统,是一套完全不同于传统印染工艺和超临界二氧化碳染色技术的新型低成本清洁印染工艺系统,是一种低成本、低能耗、无污染的一体化新型清洁生产技术,在水资源节约、环境保护、节能减排等方面,具有非常重要的经济价值和社会价值。

  工艺创新:高温呼吸式染料上色工艺研发。

  东莞市科技局副局长吴美良评价说,这项技术是一项重大的自主创新成果,是世界印染行业的独创技术,是有钱也买不到的技术。这项技术的突破,不仅是对中国印染水平的高度提升,也是对中国经济和社会发展的巨大贡献。不仅降低了印染企业的各项生产成本,使用户得到实惠,更由于其强大的节水减排、减少污染的能力,必将会为我国的经济社会发展发挥巨大的经济和社会效益!

  五年求新图变、艰苦探索,“金银丰”无水印染机开创了印染技术的新天地,填补了国际国内的空白,已实现从研发到量产,从国内走向国际。未来,“金银丰”必将以其最前沿的技术,为全球印染业带来深刻的变革,为“中国制造2025”添上浓墨重彩的一页!

责任编辑:郝林霞
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