服装企业如何提高服装生产的快速反应能力

　　这里世界服装鞋帽网的小编给大家介绍的是如何提高服装生产的快速反应能力?

　　在激烈的全球化竞争环境下，服装生产企业生存和发展的前提就是要具有快速的反应能力。对目前消费者日新月异的需求，服装生产企业不但要把服装性能、质量和标准维持在较高水平，还要不断进行服装组成元素的变化，不仅要能根据市场需要及时组织多品种的服装生产，而且还要不断地推出新产品来刺激消费。

　　从实际情况来看，服装生产流水线上的产品种类、产品产量和交货周期都处于不断变化之中，服装生产作业人员的流动性大，服装设备的种类和功能不断增加，这给服装生产企业提出了新的挑战。这要求企业不仅要完成一些用传统的方法和设备不能完成的作业，还要能降低成本、提高质量和降低对作业人员技能水平的要求。

　　服装模块式吊挂生产快速反应缝制系统是针对多品种、小批量生产的企业，而提出的一种新型快速反应缝制系统。它是服装“模块式”生产系统和服装吊挂生产管理系统的有机结合，其流水线能够快速换产、快速产出首件产品。

　　模块式吊挂生产快速反应缝制系统，是指从系统送来的裁片开始，以较少的工位，进行单件服装缝制的系统，每一个工位称为一个模块。每个模块通常由一台加工机台组成。根据服装款式、加工工序不同机器数量可调整。一个模块由一个工人以站立或坐式操作，多模块按单循环方式成“U”字形布置。这种生产形式具有很大的柔性，生产时工人的互助式协作可得到充分发挥。系统上方配置一套悬空的吊挂传输系统，通过电脑编制软件来控制带有不同编码的吊架，在不同模块之间传输从而完成衣片或半成品的传输。由于模块式吊挂生产快速反应缝制系统的特殊性，其对所选用的设备和人员都有严格的要求，设备要求在服装模块式吊挂生产缝制系统的设备配置上，所选的设备必须具有一定的生产灵活性和可扩充性。尽管服装款式不同，但每个系统的缝制设备大同小异，所以通常每一个模块的机台为一种的占多数。由于要求系统能随着服装款式的变化，通过快速调整少数机台的位置或种类，而形成适应新款式的生产系统，因此，每个模块的机台均要有滚轮机架来方便移动，或者使用平缝机的各种配件，做到一机多能以减少流水线总体的大变动。

　　另外，以前的生产系统一个工人操纵两台以上设备时，要求工人站立劳动才能快速变换工作机台，工人操时舒适度低，为改变这一现状，就要求机器的排列应以方便作业人员操作为原则。由于机器的排列方式是影响传递速度的一个重要因素，所以如果排列方式科学合理，不但可以缩短传递路线，而且能减少倒流、交叉等现象。

　　服装模块式吊挂生产缝制系统，对作业人员的技能提出了很高的要求，每个人都要求能熟练操纵各种机器，可以从事多种内容的作业。除了能够进行本模块的数种操作任务外，还必须熟悉前后模块的作业内容。以便当生产出现不平衡时，可以及时调整各模块的作业内容，调整工序，甚至可以进行跨模块操作，从而表现了很好的互助合作性。

　　此外，每个作业人员，在完成规定任务的同时，还承担着质量检验的任务，这样可以及时发现质量问题，有效降低返修率。目前在应用模块式吊挂生产缝制系统时，有关工序组织、工时定额的确定、流水作业的安排等工作，均由生产组长凭经验确定。因而在许多情况下，由于受组长本身经验的局限和交货期的紧迫。使整个系统的作业安排不甚合理，造成多模块间的生产负荷不均衡，生产线的效率降低。由此可见，生产工序的设计和分配，需要建立在计算机生产工序设计系统或相应的智能化系统的基础上，只有这样才能充分发挥模块式吊挂生产缝制系统的优越性。