当酸性染料遇上棉纶染色，会有怎样的问题，该如何解决？

　　一、横挡、横条

　　原因分析：织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。

　　1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异;

　　2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。

　　解决办法:

　　1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。

　　2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。

　　二、竞染造成的色花

　　原因分析：锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，

　　如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。

　　解决办法：选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好以及适合生产机台的染化料系列。掌握各类染料的染色性能，选择染化料时，要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能，以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。

　　1、充分考虑染料的配伍性

　　使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似，以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。

　　2、注意染料大小样竞染中的差异

　　有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如，在生产湖绿色和孔雀蓝时，若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼，就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。

　　若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼，就基本解决了竞染问题。

　　三、工艺条件引起的色花等

　　锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、PH值等都会影响产品的质量。

　　不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

　　1、控制始染温度及升温速率

　　温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35~50°C )。

　　锦纶纤维在40时开始吸附染料，随着温度升高，上染速率加快，到100C时基本可以完成上染过程，尽管当温度为100C时，染色可基本完成，但是继续升温有助于染料的迁移，从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。

　　温度对染料，上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60°C以后才开始随温度的升高而迅速增加。

　　特别在65~85°C的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键，若控制不当，就会造成上色快、移染性差，易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时，始染温度应为室温,在65~85°C温度段,严格控制升温速率1C/min左右，并加入匀染剂，采取阶梯升温办法;然后升温至95~98C，保温45~60min。

　　另外，这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化，经干热定形后的纤维上染速率显著下降。

　　2、控制PH值

　　锦纶纤维染色时，当染液PH值比较高的时候，染料很少上染；当染液PH值降到一定数值后，染料才开始上染，很快便达到饱和，继续降低染夜PH值，上染无显著增加；但是，当PH值进一步降至3时，染料的上染量又急剧增加，发生了超当量吸附。

　　锦纶纤维在PH值很低的条件下染色时，还会遭到水解，特别是发生超当量吸附后，纤维内的PH值比溶液中的低，水解加快，水解后产生更多的氨基，纤维的可及度增加，可吸附更多的染料，从而更容易产生染色不匀现象。所以可根据实际情况，可适光调高pH值可减少色花的现象。

　　弱酸性染料染锦纶时，染浅色的PH值一般控制在6~7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染，避免染花，但PH值也不能过高，否则色光会菱暗;染深色的PH值为4~6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低PH值，促进染料上染。

　　3、注意匀染剂的选用及用量

　　针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点，应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。

　　既可在染色时与染料同浴使用，亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子，进入纤维，首先占据锦纶纤维上有限的染座，然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代，降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的；非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维吸附。

　　匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率不同程度下降，因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大，会降低酸性染料上染率,使染色残液浓度升高，造成大小样色差及重演性差。一般染浅色时匀染剂用量较大；染深色时,匀染剂用量较少。

　　四、黄变

　　锦纶浅色织物在储运的过程中常常会发生局部的轻微黄变现象，影响植物的外观和品质。

　　原因分析：塑料包装袋上有污染物和BHT(丁基羟基苯甲醚)与锦纶发生化学反应，造成颜色的变异，导致黄变。

　　解决办法：选用抗酚黄变剂浸染或浸轧处理。

　　五、结语

　　综上所述，锦纶纤维的染色效果受很多因素的影响，因此，在实际操作时要根据具体染色要求，选择合适的染料、助剂、预定型工艺以及最佳的pH值、温度、时间等染色条件，只有综合了这些因素，才能得到良好的匀染效果。