棉纺设备迈向智能化减少企业用工

　　自动化设备有效减少用工

　　传统的纺纱设备存在着工人劳动强度高、单位用工多等问题，尽管纺纱企业员工的工资逐年提高，但招工难的矛盾一直困扰着纺纱企业。再加上工费成本飙升，使本来利润偏低的纺纱企业意识到必须通过设备技术的突破来解决用工多、招工难的问题。第十六届上海国际纺织工业展览会上展出的纺纱设备，从清梳联到络筒，均在减少用工方面有许多创新。使用自动化、连续化、智能化的高速高效纺纱设备，成为降低工人劳动强度、减少纺纱用工的主要途径。

　　1 提高单位产量减少配台

　　本届展会上展出的瑞士立达C70型梳棉机、德国特吕茨勒TC8型梳棉机及英国克罗斯罗尔MK-7型梳棉机等都是高速高效梳棉机，单机产量分别达到100公斤/小时、80公斤/小时。青岛宏大纺织机械有限责任公司、苏拉(金坛)纺织机械有限公司及胶南经纬纺织机械厂等企业近几年生产的新型梳棉机，也都采取了加宽机幅、加强分梳等措施来提高梳棉机单机产量。

　　通过采用清梳联技术，尤其是提高配套的梳棉机单位产量可以减少配台。同时也使清梳工序的用工显著减少，一个5万锭纺纱企业只需配2套清梳联设备，就可满足后道生产，每班只需3～4个工人。

　　陕西宝成航空精密制造股份有限公司也展出了最新研发的二款高速并条机。BHFA1322双眼带自调匀整装置高速并条机的出条速度可达600米/分钟;BHFA1382型单眼高速并条机的出条速度为800米/分钟，为传统并条设备速度的2～3倍，万锭配台只需2台(套)。

　　2 　前纺大卷装化减少用工

　　目前，国内外纺机制造商展出的梳棉机与头道并条机均采用1米直径的条桶来增加棉条容量。粗纱机普遍采用152×406毫米的大卷装，大多为悬锭粗纱机，为大卷装创造了条件。由于前纺设备普遍加大了卷装，与传统的梳、并、粗设备相比容量增加了一倍以上。

　　在自动化方面，本届展会上展出的并条机普遍采用了自动换筒技术。而粗纱机中，赛特环球机械(青岛)有限公司与天津宏大纺织机械有限公司生产的粗纱机都采用自动落纱技术。资料显示，这些粗纱机的落纱停台时间在2分钟左右，不但缩短了落纱的停台时间，同时可节约粗纱落纱工50%以上，已在国内许多纺纱厂推广使用。

　　在提高并、粗设备速度方面，本届展会上展出的德国特吕茨勒TD-8型高速并条机的最高出条速度可达1000米/分钟，瑞士立达D22型并条机每台可日产条子4～6吨，万锭只配1～2台即可满足供应。

　　本届展会展出的粗纱机大多采用悬锭式，并将锭子与锭翼分别传动，为粗纱机高速创造条件。悬锭式粗纱机的锭子速度普遍可达到1000～1200转/分钟之间，比原托锭式粗纱机提高近一倍。粗纱机还普遍增加了锭子的数量。如德国青泽公司展出668型粗纱机，每台设备有192锭，比传统粗纱机增加了72锭。天津宏大、赛特环球、上海二纺机股份有限公司、河北太行纺机公司的粗纱机近年来也将每台锭数从120锭增加到156～160锭。由于这些粗纱机的每台锭数增加了1/3以上，使万锭粗纱机配台也从原来的3～4台减少至现在的2台，节省了占地面积、减少了1/3的档车工。